H151NL绝缘浸渍树脂（耐冷媒绝缘漆）
一、产品简介：
本品是由改性聚脂亚胺、助剂、活性稀释剂等组成，耐热等级为H级，具有优异的三防、耐冷媒性能，可用于各种空调亚缩机电机及接触冷媒的元件的B、F、H级普通沉浸、真空沉浸、真空压力浸渍等绝缘处理。
本品常温下为桔红色至红棕色单组分液体，在规定的固化温度下固化，固化物坚韧，赋予电机良好的性能，漆罐中每周加10%-15%新漆及适当添加稀释剂，长期使用。
二、技术指标
序号 | 指标名称 | 试验条件 | 单位 | 指标值 |
1 | 外观 | 试管法目测 | | 透时、均匀、无不溶粒子 |
2 | 粘度 | 4#杯，23±1℃ | S | 20~50 |
3 | 凝胶时间 | 试管法，140±2℃ | Min | ≤20min |
4 | 厚层固化能力 | 150±2℃，4h | | 不次于S1U1I4.2均匀 |
5 | 电气强度 | 常态 浸水24h后 | MV/m | ≥20 ≥18 |
6 | 体积电阻率 | 常态 浸水24h后 | Ω·m | ≥1.0×1012 ≥1.0×1011 |
7 | 温度指数 | | ℃ | 180℃ |
8 | 耐氟性 | 25±1℃浸泡在氟里昂中不起泡 | | ≥24h |
三、包装与贮存
本品为单组分200kg、16kg镀锌大铁桶包装，置于阴凉通风的库房，严禁受潮暴晒，贮存期6个月。
四、参考使用工艺
1．准备工作：根据电机大小添加新漆和稀释剂将漆调至合适的粘度，将准备浸漆的白坯表面油污清理干净。
2．预烘120±5℃1~3小时，视工件大小定。
3．浸渍：将预烘的白坯自然冷却至50℃以下，浸入漆槽内至汽泡完全消失，吊出滴干。
4．滴干：将浸好漆的工件在常温下滴去多余的树脂，一般10~40min（视工件大小定）。
5．烘干：将滴干的工件推入烘箱内，升至150±5℃，烘4~6小时。
五、注意事项
1．本树脂为易燃品，使用车间应严禁烟火，烘箱不能有跳火花现象。
2．使用时尽量保证树脂不高于50℃。
3．应每天对树脂粘度进行监测、调节，要监控粘度在正常范围内。
4．浸漆槽应每季度清洗一次，以保证电机质量。
六、真空浸渍参考工艺
1．准备
（1）加漆：将树脂抽入罐内，用专用稀释剂调至合适粘度。
（2）加清洗剂：打开浸烘漆罐盖，加入清洗剂，加盖，锁紧，真空抽入清洗剂贮罐。
2．白坯预烘：将白坯（引接线最好用油料涂过，以防粘连）放入栏内，吊入浸烘漆罐，加执至55±5℃，保温30~40min，开动真空泵至-0.09MPa左右，保持5~10min。
3．浸漆：关闭真空泵，打开浸漆阀门，将漆放入浸烘漆缸内，通过视镜观察控制，使漆面超过lOcm为宜，关闭浸漆阀。开启真空泵，真空度达到-O.08MPa左右，保持3~5min，打开放空阀，解除真空。
4．回漆：开动真空阀，将贮漆罐抽真空，真空度至-O.08MPa，打开回漆阀，将漆抽回贮漆罐，将漆回净。
注意：回漆应经过过滤器，以去除其中的杂质。
5、沥漆：视工件大小，建议常压沥漆20~40rnin。
6、回余漆：开动真空泵，对贮漆罐抽真空，至-O.07MPa时，打开回漆阀，抽余漆3~5min。
7、清洗：打开清洗阀门，待清洗剂液面下降至预定液面时，关闭阀门浸没3~5分钟。
8、回清洗剂：开启真空泵，将清洗剂贮罐抽真空，至-O.07MPa时，打开阀门，抽清洗剂回清洗剂贮罐。
9、固化：启动加热，将工件加热至160±5℃，保温4~6小时。
10、注意事项：
（1）车间内严禁烟火。
（2）在生产过程中最好保持绝缘漆粘度在20~30s范围内。
（3）操作前所有阀门处于关闭状态。
（4）所有的管道、阀门定期清理。
（5）浸烘漆罐底的漆皮及浸漆架上的挂漆应定期清理千净。
（6）若发现管道不通，可用脱漆剂浸泡，即可畅通。